陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)在焦?fàn)t熱修中的應(yīng)用

　　長期以來，焦?fàn)t受到出焦時熄焦加熱溫度的影響和推焦時焦炭的摩擦擠壓，爐頭壁面出現(xiàn)不同程度的剝蝕，部分炭化室壁面破損越來越嚴(yán)重，爐頭石墨沉積，硅磚開裂脫落，部分部位剝蝕深度超過爐壁厚度的1/3.而且存在深火道穿孔、熔洞現(xiàn)象，導(dǎo)致焦?fàn)t燃燒室異常升溫，荒煤氣泄漏嚴(yán)重，廢氣排放超標(biāo)，同時容易造成推焦困難，給生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。針對焦?fàn)t炭化室的損壞，采用陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)對損壞的爐墻進(jìn)行在線修復(fù)。

陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)的原理和特點(diǎn)：焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是70年代發(fā)展起來的焦?fàn)t熱修技術(shù)，該技術(shù)具有焊接材料性能好、補(bǔ)焊壽命長、設(shè)備安全性好、不損傷爐壁等特點(diǎn)。陶瓷焊接修復(fù)是一種干法熱噴涂修復(fù)技術(shù)，利用耐火粉末中混合的硅粉或鋁粉的燃燒熱，燃燒部分耐火粉末，燃燒部分將未燃燒部分粘結(jié)在一起，形成焊接修復(fù)層。在焊接修復(fù)過程中，氧氣作為焊料的輸送介質(zhì)和硅粉、鋁粉的阻燃劑，通過專用噴槍將焊料噴射出來。焊料中的硅粉和鋁粉在高溫空間中與赤熱的待修補(bǔ)墻面燃燒，待修補(bǔ)的磚表面受熱軟化熔化，部分焊料也燃燒熔化，使熔化的磚表面與熔化的焊料緊密結(jié)合，修補(bǔ)砌體的破損部分。

陶瓷焊補(bǔ)特點(diǎn)是高溫操作，避免了大幅度降溫加熱對爐體的損壞，可以在短時間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。陶瓷焊補(bǔ)為干噴補(bǔ)，避免了濕法或半干噴補(bǔ)對爐體的負(fù)面影響。陶瓷焊補(bǔ)可用于修復(fù)熔洞、滲透、裂紋、龜裂、凹坑、爐頭塌陷、爐框松動等。對于熔洞和滲透面積較大的零件，也可采用焊補(bǔ)前更換或放置零膨脹磚的工藝。

　　陶瓷焊補(bǔ)前，觀察爐墻破損面，用振動錘清理待焊部位，清除破損硅磚、抹灰材料、石墨等大的附著物。用空氣錘清除待焊部位的積碳、灰燼和變質(zhì)的墻磚易碎層。使受損表面形成分布均勻、高度均勻的凹坑，從而提高焊接填料的結(jié)合強(qiáng)度。將壓縮空氣接入陶瓷焊接機(jī)，陶瓷焊接機(jī)的出料口接入焊槍的進(jìn)料口，將五瓶氧氣全部并聯(lián)接入焊槍，用壓縮空氣吹掃待修補(bǔ)部位，然后點(diǎn)燃焊槍，預(yù)熱待修補(bǔ)部位和相鄰磚面，使其達(dá)到硅磚的熔點(diǎn)溫度。

　　采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)后，焦?fàn)t爐體維修效果明顯，維修時間短，焊補(bǔ)料掛鉤效果好，使用時間長，大大降低了熱修工的勞動強(qiáng)度。該技術(shù)在焦?fàn)t上應(yīng)用后，在環(huán)保和焦?fàn)t長壽方面取得了良好效果，企業(yè)也取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。