淺述窯爐檢查的四大事項(xiàng)

　　窯爐檢查熄火后經(jīng)過(guò)3天左右的降溫，窯內(nèi)的窯車就可以全部拉出來(lái)。 通過(guò)詳細(xì)調(diào)查窯爐的內(nèi)外和相關(guān)的附屬設(shè)施、設(shè)備，掌握各地的老化、損傷情況，制定修理方案。 那么，我們一起來(lái)淺述窯爐檢查的四大事項(xiàng)吧。

　　一、窯爐檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備外觀檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　1 .清掃現(xiàn)場(chǎng)，撤出大型機(jī)械器具。 取下腳手架，取下起動(dòng)機(jī)，檢查回轉(zhuǎn)窯周圍是否有妨礙駕駛的東西。 檢查安全防護(hù)欄和安全罩是否完全良好。

　　2 .檢查設(shè)備各部分的零件是否安裝好。 包括設(shè)備的檢測(cè)裝置是否齊全，所有的儀表、信號(hào)裝置以及正極裝置是否完全良好。

　　3 .檢查各地的腳螺栓、連接螺栓的緊固程度，以及大齒圈的彈簧板和窯筒體的連接鉚釘或螺栓是否緊固。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯冶金回轉(zhuǎn)窯的檢驗(yàn)

　　4 .檢查墊圈和皮帶表面是否有垃圾，皮帶內(nèi)圈和蓋板之間是否有垃圾。 用壓縮空氣將間隙內(nèi)的濺射垃圾吹干凈，加入潤(rùn)滑油。

　　5 .檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的注油量是否達(dá)到油位的高度，以及圓環(huán)軸承勺子的安裝方向是否正確。

　　二、窯爐檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　1 .對(duì)基礎(chǔ)高程基準(zhǔn)點(diǎn)側(cè)的量，檢查基礎(chǔ)沉降情況并做記錄。

　　2、向開(kāi)關(guān)控制柜輸送電力，檢查電壓是否滿足供電要求; 測(cè)量各電機(jī)的接地電阻是否符合規(guī)定。

　　三、配套設(shè)施檢查回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

　　1 .打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，檢查水質(zhì)、水量、閥門動(dòng)作是否靈活，水流是否順暢，管路是否有漏水。

　　2、開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)供油壓力，檢查是否存在異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象，加油量是否符合要求，加油點(diǎn)是否合適，回油是否順暢。

　　3 .拆下聯(lián)軸器，接通電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量并記錄電機(jī)的空載電壓、電流。

　　四、試運(yùn)行中的檢查

　　1 .檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫度上升、冷卻水的流動(dòng)、油站是否正常。 軸承的溫度每0.5h測(cè)量一次，托軸承、減速機(jī)的溫度不得超過(guò)70。

　　2 .檢查傳動(dòng)大小的齒輪嚙合情況，以免發(fā)出異常聲音。 檢查齒面沾上油的情況和噴油潤(rùn)滑裝置的油壓和潤(rùn)滑油霧的狀態(tài)。

　　3、檢查皮帶與圓環(huán)的接觸情況，要求接觸長(zhǎng)度達(dá)到皮帶寬度的70%左右。

　　4、要求窯頭、窯尾密封裝置接觸良好，無(wú)局部異常磨損。

　　5 .檢查各地的腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)。

　　6 .檢查窯筒體的晃動(dòng)，認(rèn)真做好腳輪的調(diào)整工作。

　　以上就是淺述窯爐檢查的四大事項(xiàng)，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!